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丝网印刷瓦楞纸箱的特点还包括以下几点
发表时间:2018-07-10

1.叠印不良。

原因:干燥剂添加量过多,加入消泡剂过量。

解决方法:降低油墨干燥速度,降低油墨黏度,适量添加消泡剂。 

  

2.产生拉丝现象。

原因:油墨研磨不匀,印刷时刮板离版慢,印刷图像周围的余白少,有静电产生。

解决方法:提高油墨研磨匀度,加快离版速度,增加余白,消除静电。


3.印品墨膜尺寸扩大。

原因:印刷厂油墨黏度较低,流动性过大,印版制作时尺寸扩大。

解决方法:增加油墨黏度;加入增稠剂,降低油墨流动性;制版进控制品质。


4.印品墨膜龟裂。

原因:油墨溶剂的作用,温度变化较大,承印物本身的因素。

解决方法:选用溶剂时考虑油墨的性质和承印物的耐溶剂性,保持印刷车间温度均衡,多色套印时,控制干燥温度。


5.滋墨现象,印迹斑点状。

原因:油墨干燥过慢,墨层过薄,油墨触变性太大,静电的影响,油墨中颜料分散不良。

解决方法:改进油墨流动性,使用快干溶剂,采用吸油量小的颜料的油墨,减少静电的影响。


6.粘页、蹭脏。

原因:油墨干燥太慢,墨膜太厚,产品堆放受热,贵州纸箱厂油墨对承印物有一定的溶解作用。

解决方法:选用适合于承印材料的油墨和溶剂,加入催干剂,增加热风,充分干燥。


7.印版漏墨现象。

原因:刮板损伤,刮墨压力过大,间隙过大,油墨黏度过高,丝网过细,印刷速度过快。

解决方法:对印版进行检查或修补,印刷四周充分加强,降低印刷速度。


8.糊版、堵版。

原因:油墨干燥速度过快,油墨黏度过高,油墨细度不良,重型包装厂印刷速度过慢,离网太快,油墨表面张力过大,印版不良,间隙太小,印压过大。

解决方法:加入慢干溶剂,降低油墨黏度,更换油墨,提高印速,减小网距,减小油墨表面张力,更换印版,适当加大间

9.隙,减小印压。

色层不匀,印迹不平。

原因:刮墨板面不平,刮墨板压力不当,印版套色不正,网版油墨分布不匀。

解决方法:把刮墨板面磨平,将刮墨板压力调整适当,调正印版,使网版油墨分布均匀。


10.油墨转移不良。

原因:油墨适性不良,油墨干燥过快,油墨黏度过高,版面油墨干结,印压不足,承印物适性不良。

解决方法:更换油墨,加入撤干剂,加入去黏度剂,清洗印版,加大印压,对承印物进行适性处理。



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